Les efforts que nous déployons pour garantir la durabilité des combinaisons de plongée

Rip Curl s'engage à fabriquer des produits de haute qualité, durables et résistants.

En tant qu'entreprise certifiée B Corporation (B Corp), nous nous engageons à garantir que vous pouvez acheter les meilleurs produits du marché avec la certitude qu'ils sont fabriqués dans le respect de l'engagement de minimiser l'impact environnemental.

Rip Curl s'engage dans un voyage pour faire les choses mieux, avec moins d'impact
Nous avons des objectifs ESG ambitieux, notamment des objectifs spécifiques en matière de matériaux responsables
Rip Curl et notre usine de combinaisons OnSmooth Thaïlande sont fiers d'être certifiés B Corp
Nous possédons et exploitons Onsmooth, et notre équipage thaïlandais reçoit un salaire décent
Nous avons utilisé du caoutchouc naturel dans plus d'un tiers de nos combinaisons cette année, avec un objectif de plus de la moitié l'année prochaine.
Nous proposons une offre de services et de réparations de pointe, qui vise à maintenir et à prolonger la durée de vie d'une combinaison de plongée. L'année dernière seulement, nous avons réparé plus de 10 000 combinaisons.
Lorsque nous ne pouvons pas prolonger la durée de vie d'une combinaison, nous la prenons (n'importe quelle marque, pas seulement Rip Curl) et la recyclons grâce à notre programme mondial Recycle Your Wetsuit disponible en Australie, en Europe et en Amérique du Nord - nous avons recyclé plus de 25 000 combinaisons à ce jour
Nous recyclons et valorisons également les déchets de production et les déchets de post-production des anciennes combinaisons en sous-couches de tapis.
L'approvisionnement et la fabrication responsables sont une voie en constante évolution pour nous, car nous cherchons à améliorer nos produits sans compromettre la qualité, la performance ni l'environnement. Avec son usine de fabrication de combinaisons Onsmooth, propriété de notre marque et certifiée B Corp, Rip Curl est un fabricant vertical de combinaisons. Cela nous permet de maîtriser directement les différentes étapes de la production, sans dépendre de fournisseurs externes. Nous sommes fiers que notre usine de Chiang Mai soit la deuxième usine certifiée B Corp en Thaïlande. Nous cherchons à réduire notre impact, de la gestion intégrée de l'énergie solaire et des déchets à l'adoption de nouvelles normes de gouvernance environnementale et sociale, un engagement envers notre équipe.

Nous avons constaté que la responsabilité dans notre secteur est complexe et qu'il n'existe pas de solution unique pour produire des produits durables et réduire notre impact. La durabilité ne se construit pas en un seul coup, mais résulte de tous les progrès réalisés en cours de route.

Tout commence par un approvisionnement et une fabrication responsables.

Nous sommes fiers d'être une entreprise certifiée B Corp

Rip Curl est une entreprise certifiée B Corp depuis 2023. Les B Corp sont des entreprises qui respectent des normes élevées de performance sociale et environnementale, de responsabilité et de transparence. Cette certification signifie que Rip Curl a été certifiée conforme à ces normes élevées par B Lab (organisme mondial indépendant) et que nous nous engageons juridiquement à respecter la gouvernance des parties prenantes et à faire preuve de responsabilité par la transparence.

Bien que nous soyons fiers d'être une B Corp, notre parcours pour faire les choses mieux, avec moins d'impact, a commencé bien avant cela.

Voici quelques-unes des mesures que nous prenons :

Nous utilisons du caoutchouc responsable

En 2021, nous avons lancé le caoutchouc BIO SS, qui utilise du caoutchouc naturel, des plastifiants et de la poudre de coquilles d'huîtres comme charges renouvelables. Le caoutchouc BIO SS répond aux exigences d'allongement, de performance thermique et de durabilité de nos produits, contribuant ainsi à réduire l'impact environnemental du néoprène traditionnel issu de la pétrochimie.

En 2022, nous avons adopté le caoutchouc Eucaprene, qui utilise de l’huile d’eucalyptus et de la poudre de coquilles d’huîtres recyclées pour réduire davantage l’impact de la mousse.

Nous utilisons du caoutchouc naturel Yulex, issu de l'hévéa, un matériau végétal hypoallergénique au latex. C'est une alternative responsable au chloroprène et remplace plus de 60 % de la formule de la mousse.

Et ce n'est pas tout. Notre approche des matériaux de prédilection est en constante évolution : nous perfectionnons constamment de nouvelles formules de mousse végétale et recherchons des ingrédients alternatifs comme les coquilles d'huîtres et le soja pour améliorer encore le produit final. D'ici 2024-2025, nos nouvelles formules de mousse seront composées à plus de 70 % de matières biosourcées.

Nous avons réalisé une augmentation marquée du caoutchouc naturel dans toutes nos combinaisons, passant de 16 % pour l'exercice 23 à 25 % du produit commandé pour l'exercice 24.

Usine et production appartenant à Rip Curl

Depuis 1989, Rip Curl possède et exploite l'usine de fabrication de combinaisons Onsmooth à Chiang Mai, devenue en 2023 la deuxième usine certifiée B Corp de Thaïlande. L'exploitation de cette usine nous permet de contrôler l'impact environnemental de la production de combinaisons, ainsi que les prix, les délais de livraison et les droits de nos employés, tout en nous permettant de développer des combinaisons de pointe.

Nous encourageons et entretenons la dimension sociale en versant un salaire décent et en encourageant notre équipe à participer à des clubs communautaires. Notre usine fait partie des nombreux sites occupés par Rip Curl où nous avons installé des panneaux solaires pour produire de l'énergie renouvelable et réduire ainsi notre consommation d'électricité. En 2021 et 2022, nous avons compensé 100 % de nos émissions opérationnelles, et environ 130 tonnes de chutes de l'usine de combinaisons ont été détournées de la décharge pour fabriquer des sous-couches de moquette.

Depuis 2008, nous valorisons les déchets de production et les anciennes combinaisons de plongée pour en faire de nouveaux matériaux destinés à la fabrication de chaussures, de glacières et de rembourrages de sacs à dos. Nous réduisons nos déchets et optimisons l'utilisation de nos matériaux en veillant à ce que nos marqueurs de production optimisent l'utilisation des matériaux utilisés dans nos produits. Nous collaborons avec notre partenaire Airstep pour transformer les déchets de néoprène en nouveaux matériaux de sous-couche de moquette qui, autrement, finiraient à la décharge. Nos fournisseurs réduisent leurs émissions de CO2 jusqu'à 90 % grâce à la production de noir de carbone à faible impact par rapport au noir de carbone vierge traditionnel utilisé dans la mousse des combinaisons de plongée. Ce noir de carbone à faible impact est récupéré par pyrolyse de pneus de voiture usagés, et nous collaborons avec Airstep pour utiliser d'anciennes combinaisons de plongée hors d'usage et des déchets de néoprène afin de produire du noir de carbone à faible impact.

Finitions des produits

Nous utilisons des laminations à base d'eau pour réduire la quantité de composés organiques volatils émis sous forme de gaz nocifs par les adhésifs à base de solvants. L'utilisation de jerseys recyclés plutôt que de polyester vierge minimise l'impact sur les précieuses ressources de production et réduit notre dépendance aux combustibles fossiles. Nos fournisseurs de matériaux économisent jusqu'à 60 % de notre consommation d'eau grâce à une machine de teinture économe en eau plutôt qu'aux méthodes traditionnelles de teinture à l'eau. 50 % de l'eau utilisée lors du processus de teinture peut être réutilisée grâce à notre nouveau système de traitement des eaux usées. L'utilisation de l'impression numérique pour tous les imprimés multicolores et les métrages réduit encore davantage les déchets de production. De plus, nous utilisons la teinture en masse pour économiser l'énergie et l'eau, et pour améliorer la tenue des couleurs et la résistance à la décoloration de nos produits.

De l'usine à l'entrepôt

Dans le cadre de notre démarche d'amélioration globale, nous nous efforçons de réduire la quantité de déchets liés au transport de nos marchandises et à l'utilisation de plastique. Conscients de l'impact environnemental considérable de ce secteur, nous nous engageons résolument à mettre en œuvre des pratiques durables plus nombreuses et plus performantes. En réduisant la taille de nos produits et en supprimant les sacs plastiques de nos coloris les plus vendus en Australie, nous avons considérablement réduit nos déchets plastiques. Grâce à l'utilisation d'un nouveau film intelligent avec additif BDP, nous avons pu réduire de 40 % le volume de plastique utilisé dans la production de nos combinaisons pour Rip Curl.

Tous nos emballages pour étiquettes volantes sont fabriqués à partir de papier et de carton certifiés FSC (Forest Stewardship Council), dans le cadre de notre stratégie d'approvisionnement responsable. Nous avons abandonné la traditionnelle petite étiquette Kimble en plastique, souvent présente sur les étiquettes volantes, et tous les cintres pour combinaisons sont désormais fabriqués à partir de plastiques recyclés et récupérés dans les océans. Notre objectif est de moderniser ces cintres avec 80 % de polymères recyclés, pour une construction durable et 100 % recyclable à domicile.

Solutions de fin de vie : où cela aboutit-il ?

Nous nous engageons à innover en matière de circularité et travaillons à vous proposer une solution complète de fin de vie pour les combinaisons Rip Curl. ReEntry est une série d'initiatives visant à promouvoir des solutions de fin de vie pour tous les produits, grâce à diverses solutions visant à éviter leur mise en décharge.

Nous proposons un programme de reprise de combinaisons en Australie, aux États-Unis, en France, au Portugal et en Espagne. Les surfeurs peuvent ainsi recycler n'importe quelle combinaison de surf de marque dans les principaux magasins Rip Curl pour produire de nouveaux matériaux destinés à d'autres produits et industries. À ce jour, nous avons détourné plus de 25 000 combinaisons de la décharge.

Le programme de reprise des combinaisons sera encore amélioré pour recycler les produits afin de produire des composés tels que le noir de carbone utilisé dans la production de nouveaux matériaux pour combinaisons.

Nous accompagnons nos clients de combinaisons Rip Curl avec nos centres de service et de réparation à la pointe du secteur pour maintenir et prolonger la durée de vie de nos combinaisons.

En 2024, Rip Curl a lancé une nouvelle initiative en Europe pour permettre aux clients de louer une combinaison pour un climat dans lequel ils ne seront que pendant une courte période plutôt que de l'acheter, de l'utiliser quelques fois et de la garder dans le garage pendant cinq ans.

La production durable évolue rapidement et propose des méthodes innovantes et performantes. Nous nous efforçons constamment de faire mieux pour notre équipe, nos clients et l'environnement.